2017年12月7日，創(chuàng)程質(zhì)量體系培訓項目進行了FMEA——潛在失效模式分析的培訓，此次輔導仍由蘇州景宜坤企業(yè)管理咨詢有限公司的劉昌用老師指導。
之前的培訓課程，大家學習了ISO9001和IATF16949的體系流程和IATF16949五大工具之一APQP——產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，在培訓開始前，老師先對我們研發(fā)編制的新產(chǎn)品開發(fā)流程進行了點評并指出了流程程序中的一些問題。隨后即進入了FMEA的培訓。
學員認真聽講
FMEA——潛在失效模式分析，也是IATF16949五大工具之一。FMEA主要是在產(chǎn)品設計階段（DFMEA）和過程設計階段（PFMEA）應用，對構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件，各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。
培訓期間，劉老師先是向大家講解了FMEA的核心理念和進行失效模式分析的方法，重點講解了重要度、頻度、探測度三個FMEA核心指標的含義。之后，劉老師以炒菜為例，引導大家討論，用PFMEA的方式對炒菜的流程及各節(jié)點的風險進行評估，以加深學員隊PFMEA和DFMEA的區(qū)別的理解。
劉老師以炒菜為例引導討論
最后，劉老師在詳細解讀了DFMEA的操作方法后，以儀表系統(tǒng)為案例，同各位學員實際操作，進行儀表系統(tǒng)的失效模式分析及預防。
針對儀表系統(tǒng)進行DFMEA分析
FMEA是一個非常實用的工具，尤其是在汽車工業(yè)上，對于失效的模式、影響的分析評估、提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低品質(zhì)事故有著巨大的預防作用，是目前世界上汽車產(chǎn)業(yè)幾乎都在使用的工具。相信通過這次培訓，創(chuàng)程研發(fā)將把FMEA的工具和思想都運用到實際工作中，對產(chǎn)品品質(zhì)將起到極大的提升作用。
